Компания Вимм-Билль-Данн на этой неделе открыла новую линию производимой продукции – сборку плодово-ягодных и фруктовых культур из импортных комплектующих. По словам пресс-службы компании, это позволило снизить накладные расходы в несколько раз. Если ранее теплолюбивые плоды завозились из-за рубежа в готовом состоянии, то теперь часть технологического процесса по их производству перенесена на российскую почву.

«К сожалению, в наших климатических условиях невозможно произвести, например, апельсин от начала до конца – из маленькой косточки в большое плодоносящее дерево. – Сообщается в официальном пресс-релизе. – В связи с этим на российском этапе осуществляется только сборка плодов, а страны-производители поставляют нам свои комплектующие.»

Этот шаг позволил существенно снизить таможенные издержки. Не секрет, что готовые плоды «в сборе» облагаются гораздо более высоким налогом, чем отдельные комплектующие и полуфабрикаты. Аналогия со сборочным производством корейских и германских автомобилей тут напрашивается сама собой.

Перенос финальной стадии производства принес заметные выгоды и в качестве продукции. Так ранее потребитель был «привязан» к конкретному поставщику товара целиком. Теперь же появляется возможность лавировать между разными производителями, совмещать те качества их продукции, которые являются наиболее ценными именно у него.

Например, не является секретом, что качество банановой кожуры от эквадорского производителя гораздо выше, чем у продукции из Кубы. И наоборот, сердцевина кубинского бананового плода не имеет себе равных на рынке. Открытие собственного сборочного производства компании Вимм-Билль-Данн позволит упаковывать бананы в кожуру уже на месте, обеспечивая их, таким образом, наилучшими как вкусовыми качествами, так и показателями сохранности. Маслины (или оливки) приняты к производству из Испании, косточка же поставляется из Греции. Вообще греческие производители косточек являют собой эталон качества – взять хоть апельсиновое, хоть лимонное, хоть мандариновое изделие.

Пока российский участок производства имеет только два направления – начинение фруктов косточками и упаковка в так называемую «кожуру» (на профессиональном языке употребляется термин «оболочка»), – что составляет соотношение затрат «50 на 50». В процессе же развития предприятия предусмотрен переход на отношение 80% к 20%, и из-за рубежа будет поставляться только концентрированный соковый наполнитель, используемый сейчас для производства так называемых 100-процентных соков. Остальные компоненты – оболочки, междольные перегородки, косточки, частично купированные черенки и пигменты для окрашивания – будут производиться из российского сырья. Переговоры с рядом предприятий химической и нефтегазовой промышленности уже ведутся.

* * *

Разведение работников милиции <<<<< Читать ранее | Читать далее >>>>> Актис. Сны в жаркую ночь

* * *