Часть 1. Осмысление и разметка

Если отвлечься от пиления, сверления и рубления и немного потеоретизировать, то по некотором размышлении все мебельные изделия можно разделить на две группы - попроще и посложнее.

В группу что попроще попадает то, что делать несложно, где все элементы уже отработаны, соединения просты и понятны, материалы известны и крепеж давно закуплен в массовом порядке. Пили да собирай, главное чтобы аккуратно и неторопясь.

Сюда относится большинство корпусных изделий - шкафы, библиотеки, стеллажи, несложные комоды. И даже кровати, поскольку при всем многообразии кроватных форм внутреннее их устройство довольно несложно и также подлежит стандартизации.

В группу же сложных изделий в основном уходит то, что и выглядит изысканно, и как его делать тоже сперва фиг разберешься. Но когда разберешься наконец - делать это намного интереснее, чем серийно гнать корпусные секции очередного книжного мегашкафа.

Вот и в этот раз пришлось взяться за весьма нестандартное изделие - шкаф-бюро. Заказчик прислал вот такую картинку:

Снабдив картинку вопросом, можно ли повторить. Почему бы нет, можно в конце концов попробовать, вдруг и получится.

Ну и начали.

Сначала нужно было с карандашом пройтись по всей конструкции и обдумать все соединения и формы деталей.

Это оказалось непросто, поскольку предварительно довольно трудно определить, какая деталь как подойдет к другой, как соединится, чтобы было и прочно и не громоздко - вечный компромисс между внешним видом и эксплуатационными свойствами.

Поэтому, набросав несколько основных узлов будущей конструкции, решили начать собирать, а там уже по ходу дела посмотреть, что получится, и как это строить дальше.

Материал был заготовлен, можно было начинать. Начать решили с верхней части, она была более-менее понятна.

Разметили заготовки:

Раскроили их при помощи ленточной пилы вдоль волокон:

И отторцевали поперек с помощью стационарной циркулярной пилы:

После того, как детали были раскроены начерно, их кромки нужно выровнять и сделать гладкими, для этого используется также стационарный электрофуганок:

Можно конечно ту же операцию выполнить электрорубанком (ссылка на статью про электрорубанок), но он хорош, если нужно подровнять что-нибудь небольшое и по месту. А когда идет поток из десятка однотипных деталей, это проще делать на большом промышленном фуганке.

Часть 2. Сборка верхней части бюро

Стадии работы над проектом тут будут описываться в логичном порядке - разметка, изготовление деталей, сборка, шлифовка, покрытие морилкой и лаком. Но в жизни этот порядок соблюсти конечно никак не удается, поскольку, как уже упоминалось, в сложных изделиях весьма трудно представить и вычертить все детали заранее, многое делается по месту.

Поэтому на самом деле все эти стадии в реальном процессе перемешаны - что-то уже собирается и шлифуется, а что-то еще домеряется, расчерчивается и выпиливается.

Но вернемся к нашему идеальному процессу. После того как все выпилено и отфуговано, можно начинать сборку понятной верхней части стола.

Сборка осуществляется довольно сложной процедурой: на заглубленные шурупы в полдерева, которые затем забиваются деревянными шкантами. Такой тип соединений позволяет сделать собираемый узел очень прочным, но при этом симпатично выглядящим - безо всяких лишних видимых крепежных деталей.

Размечаем отверстия для сборки:

Сверлим отверстие диаметром 8 мм на половину глубины детали:

Затем досверливаем его насквозь сверлом 4 мм - в такой диаметр войдет мебельный шуруп размером 50 на 4 мм, который будет держать соединение.

Для надежной перпендикулярной сборки узла - когда одна деталь подходит к другой под углом 90 градусов - понадобится удобное приспособление: зажимной угольник.

Сделан он самостоятельно, в продаже такого я пока не встречал, а жаль - очень удобная штука. Он устанавливается на одну из двух деталей и прочно к ней прижимается струбцинами и зажимами:

Далее, с перпендикулярной стороны к угольнику приставляется вторая деталь, также фиксируется крепежными зажимами:

Теперь, когда обе детали зафиксированы, можно заворачивать шурупы, не беспокоясь что в процессе соединения одна из деталей сместится в сторону, и собираемый узел перекосится.

Собственно, таким способом собирается вся верхняя часть нашего стола-бюро. В процессе участвуют еще и средние и большие струбцины, они стягивают крупные детали верха:

После того, как все соединения осуществлены, по ним нужно пройтись шкпаклевкой, аккуратно заделав как огрехи сборки, так и неизбежные недостатки материала.

Затем это будет аккуратно зашлифовано, так что ничего не останется снаружи.

Поскольку верхняя часть стола-бюро является видимым продолжением нижней части, в ней предусмотрены вертикальные стойки, которые продолжают ноги стола, для общей композиции изделия.

Под эти стойки в полках вырезаются небольшие пазы:

Вот эти стойки уже вставлены в предусмотренное для них место. Сверху к секции приделана горизонтальная крышка, на которой выполнен маленький бортик:

Бортик сделан из готового дубового профиля, обычного уголка. Его нужно было лишь запилить под 45 градусов, и аккуратно приклеить к крышке клеем ПВА.

Этот бортик выполняет не только декоративную функцию - он еще и не позволяет скатываться с крышки всякой обычной мелочи, которая складывается на верх бюро - карандашам, ручкам, бумагам.

Таким же профилем отделана и боковина секции, это тоже видно на фото. И кромка крышки тоже не обычная прямая, а пройдена ручным фрезером с профилированной фрезой, для пущей декоративности.

И еще два небольших элемента-украшения вставлены в среднюю часть верхней секции нашего стола-бюро.

Часть 3. Изготовление ножек

После того, как с простой частью было покончено, можно было приступать к тому, что посложнее - нижней части стола. И начать решили с ножек и боковин.

На исходном рисунке ножки стола были нарисованы тонкими и фигурными, практически резными. При имеющемся технологическом уровне сделать их было довольно затруднительно, пришлось бы привлекать сторонних изготовителей красивых резных ножек.

Но на столь уж сильном подобии заказчик не настаивал, понимая как это отразится на стоимости стола, так что ножки можно было упростить.

Но сначала нужно сделать заготовки.

Для этого взяли исходную необработанную дубовую доску, распилили, отфуговали и отшлифовали, и поставили склеиваться:

После этого придали будущей ножке слегка сужающуюся форму, для некоторой изящности. Выпилили детали боковины, и соединили две ножки этой боковиной:

В эту же боковину вклеивается уже знакомый фигурный уголок, таким образом боковина стола повторяет своими очертаниями боковину верхней части - собственно бюро.

Часть 4. Покраска

После того, как стол оказывается собран, а потом аккуратно разобран на технологические модули, эти модули отправляются в покраску.

Тут хотелось бы рассказать, что ни перемещаются в идеально чистую и обеспыленную покрасочную камеру, но увы, пока я ей не разжился, и покраска производится в отгороженном углу мастерской.

Но, тем не менее, технологический прогресс не стоит на месте, и новшества входят в и мои производственные этапы. Так, я перешел с покраски по старинке, кисточкой и валиком, на покраску компрессором и пульверизатором, разжившись этими самыми компрессором и пульверизатором у фирмы "Энергомаш".

Аккуратно прокрашенная верхняя часть стола-бюро выглядит вот так:

Отдельно красится задняя стенка части - это лист МДФ, обклеенный с обеих сторон 1-мм настоящим дубовым шпоном - тонким слоем дуба.

Такие листы я заказываю у фирмы-партнера, и использую их для ответственных заказов, на задники, донышки ящиков, вставки в боковины секций:

Отдельно красятся вкладные ящички верхней части, их там всего четыре:

Ящички очень небольшой глубины, всего 18 см, поэтому стандартные шариковые направляющие тут использовать не получилось, направляющие начинаются с размера 25 см. Пришлось делать по старинке - крепить к боковине ящичка планку с обоих боков, а внутри короба сделать тоже две планки, опорные. Ящичек по ним задвигается в свой короб:

Целиком готовый верх стола выглядит вот так:

Если присмотреться к фото, то можно заметить небольшие потертости на острых гранях секции. Это сделано нарочно, по желанию заказчика - он попросил, чтобы вид у стола был не новый с иголочки, а уже поживший, повидавший всякого.

Повидавший всягого стол из совершенно нового делается простой наждачной губкой, которой наводятся потертости на разные выступающие грани и углы в процессе покраски - когда тонирующая морилка уже нанесена и высушена, а лак еще и не думал наноситься.

Слой прозрачного матового лака консервирует все потертости и не дает им распространяться далее уже естественным путем, по крайней мере поначалу.

Также отдельно от остального красятся детали стола - выдвижная столешница и крышки подстольных ящиков:

А так же - сами подстольные ящики, их будет два, и они будут выдвигаться снизу из-под крышки стола:

Часть 5. Окончательная сборка

После покраски всех разобранных частей стола-бюро производится их сборка в готовое изделие, настройка и прочий тонкий тюнинг, мало ли что могло произойти, пока они красились. Нужно удостовериться, что всё исправно заезжает-выезжает, и держится надежно и без перекосов.

Кроме верхней части также была аккуратно покрыта тонирующей морилкой и прозрачным матовым лаком и нижняя часть стола, с установленными на ней ножками:

Из этой части по проекту должна была выдвигаться вперед крышка стола, поскольку места в комнате, где ему предстояло находиться, оказалось немного, и у стола нужно было сделать два положения - рабочее и сложенное.

Для этого подвижная часть крышки стола устанавливается на выдвигающиеся шариковые направляющие:

После того, как крышка установлена и отрегулирована, она снимается, и на свои места ставятся нижние выдвижные ящики:

К ним крепятся передние крышки, тоже проморенные и пролаченные. В этот момент я задумался, не сделать ли к ним замочки. Но увы, покрутив имеющиеся замки так и сяк, не смог придумать им правильное и удобное положение, слишком сложной выходила конструкция. Поэтому решил обойтись без запирания.

К готовым ящикам оставалось прикрепить мои любимые ручки - темные, металлические, тяжелые и очень удобные в руке:

Я их ставлю практически на все свои изделия. Удобно и красиво:

Часть 6. Отвоз и установка

После того, как все изделие окончательно собрано в мастерской, настроено и проверено, оно разбирается, упаковывается и отвозится к заказчику.

Жаль что я не успел отснять процесс и результат упаковки, поэтому опишу его словами.

Стол-бюро в итоге был выполнен из двух раздельных частей - верхней и нижней. Кстати я не стал их никак соединять друг с другом, поскольку верх оказался весьма тяжелым, и стоял на столе довольно надежно и недвижимо.

От нижней части была отсоединена подвижная часть столешницы и вынуты оба больших ящика. Затем они упаковались в специальную зеленого цвета тонкую поролоновую прокладку, которая используется в ремонтных работах в качестве подстилки под ламинатный пол. Очень удобная оказалась штука для упаковочных работ.

Поверх прокладки каждая деталь заматывается так называемой пленкой-стрейч, тоже очень удобной штукой, она очень тонкая и клеится сама к себе, так что не надо ее фиксировать никаким скотчем. Получается быстро и надежно.

На месте у заказчика производится обратный процесс распаковки всех деталей - очень завораживающее и долгожданное действо для любого заказчика.

Затем нижняя часть стола-бюро ставится на свое место:

На нее устанавливается верхняя часть:

Как видно на фото, обе части довольно пыльные - как ни обметай их от пыли в мастерской, все равно на месте у заказчика придется протирать.

Вот они более-менее протертые:

А это уже окончательные фото, присланные заказчиком через пару дней после отвоза изделия:

На этом фото, кстати, видно, как выдвигается вперед подвижная часть столешницы:

Очень удобно и надежно, именно так, как меня и просили всё выполнить.

* * * * *

Статья написана для портала Отвертка.ру.

* * * * *

* * *

Винная библиотека <<<<< Читать ранее | Читать далее >>>>> 2012

* * *